Tembeldamisosad on tootmistehnoloogia, mille abil kasutatakse tavapäraste või spetsiaalsete tembeldamisseadmete võimsust lehtmetalli otseseks allutamiseks deformatsioonijõule ja deformeerub hallituses, et saada teatava kuju, suuruse ja jõudlusega tooteosi. Lehtmaterjalid, vormid ja seadmed on tembeldamise töötlemise kolm elementi. Stantsimine on metalli külma deformatsiooni töötlemise meetod. Seetõttu nimetatakse seda külmaks tembeldamiseks või lehtmetalli tembeldamiseks või lühikeseks tembeldamiseks. See on üks peamisi metalliplasti töötlemise (või rõhu töötlemise) meetodeid ja see kuulub ka materjali moodustava inseneritehnoloogia juurde.
Universali terasetoodete hulgas on 50-60% plaatidest ja enamik neist on pressimise teel valmistatud valmistooted. Auto kered, radiaatori uimed, aurukatelde aurutrumlid, mahutikestad, mootorid, elektrilised rauast südamiku räniterasest lehed jne on kõik tembeldatud ja töödeldud. Toodetes, nagu instrumendid, kodumasinad, kontorimasinad ja laotarbed, on ka palju tembeldamisosi. Stantsimine on tõhus tootmismeetod. See võtab vastu komposiitvorme. Erandiks on mitmejaamaline progresseeruv hallitus. Materjalide automaatse genereerimise lõpuleviimiseks saab ühel pressil teha mitu tembeldamistehnoloogia toimingut. Tootmiskiirus on kiire, puhkeaeg on pikk, tootmiskulud on madalad ja kollektiiv võib toota sadu tükke minutis, mida armastavad paljud töötlemisettevõtted.
Võrreldes valandite ja sepistega on stantsimisosadel õhuke, ühtlane, kergus ja tugevus. Stantsimine võib toota tugevdavate ribide, ribide, pandla või äärikutega toorikke, mida see oskuslik käsi on selle jäikuse parandamiseks raske valmistada. Töötlemata vormide tagasilükkamise tõttu võib tooriku täpsus ulatuda mikroni tasemeni ja täpsus on kõrge, spetsifikatsioonid on järjepidevad ning augud ja ülemused saab välja lüüa. Tegelikus tootmises kasutatakse tavaliselt tembeldamisprotsessiga sarnaseid protsessikatseid, nagu joonistusjõudluse test, pundunud jõudluskatse jne, et testida materjali tembeldamise tulemuslikkust, et tagada valmistoote kvaliteet ja kõrge läbilaskekiirus.
Lisaks hüdraulilisele pressile paksude plaatide moodustamiseks võtab tembeldamisseade tavaliselt vastu seisva pressi. Keskendudes praegusele kiirele mitmejaamalise stagnatsioonipressile, seadistage seadmete konfiguratsiooni dekodeerimine, valmistoodete kogumine, transport ja muu stagnatsioon, samuti hallitusseente raamatukogu ja kiire hallituse vahetuspaigutus, ning kasutage arvuti prantsuse torupaketti, et moodustada passiivne stantsimistootmine, millel on kõrge tootmiskiirus ja kõrge tootmiskiirus. liin. Tingimusel, et iga minut toodetakse kümneid või sadu tembeldamisosi, viiakse tembeldamis- ja väljastusprotsessid lõpule lühikese aja jooksul ning sageli esineb isiklikke, seadmeid ja kvaliteetseid intsidente. Seetõttu on tembeldamise ohutus väga oluline küsimus.
