Investeeringute valamine on oluline protsess täppisosade tootmiseks. Investeerimissaadete erinevad etapid, sealhulgas vahamustrite valmistamine, vahatamine, valamine, jahutamine ja puhastamine, aitavad lugejatel mõista seda kompromissi ja delikaatset protsessi.
Investeeringute valamine on oluline protsess täppisosade tootmiseks, eriti keerukate kujundite ja ülitäpsete nõuetega metapartide tootmiseks. Võrreldes teiste valamismeetoditega võib investeerimissaadete toota siledate pindade ja täpsete mõõtmetega tooteid ning seda kasutatakse laialdaselt aerospatseautomobiilide tootmises, meditsiiniseadmetes ja muudes põldudes. Selles artiklis analüüsib protsessi voogu
Investeeringute valamine üksikasjalikult.
1. Vahamustrite tegemine: osade kuju täpselt korramine - investeeringute valamise esimene samm on vahamustrite valmistamine. Esiteks nikerdatakse vahamuster spetsiaalsete seadmete abil või käsitsi kujundusjooniste kohaselt. Vahamustri kuju ja suurus on täpselt sama kui lõpptoote, seega on vaja eriti täpset toimingut. Vaha mustri materjal on tavaliselt termoplastilised, näiteks polüetüleenvaha või polüpropüleenist vaha, millel on hea plastsus ja voolavus, mis muudab soovitud kuju töötlemise hõlpsaks.
2. südamiku valmistamine ja montaaž: keerukate sisekonstruktsioonidega osade sisemise struktuuri tagamine tuleb teha põhimaterjalid. Tuummaterjal on tavaliselt tulekindlatest materjalidest, näiteks kvartsliiv. savi jne. Tuummaterjali kuju ja asukoht määravad osa kanalitele ja kambritele. Pärast südamiku materjali valmistamist asetatakse see vahavormi sisse ja fikseeritakse liimiga. See moodustab täieliku valamisstruktuuri, sealhulgas nii välise kuju kui ka sisekujunduse.
3. Katmine ja kõvenemine: tulekindla koore moodustamine. Järgmine samm on vormi mitu korda katta, moodustades ühe või mitu kihti tulekindlat kesta. Tavaliselt kasutatavate materjalide hulka kuuluvad ränidioksiidsool, keraamiline pulber, tulekindlad katted jne. Pärast iga kattekihti kuivatatakse hallituse vajadus nii, et kattekiht kõveneks ja vahaks kindlalt vahavormi pinnale. Kui numbri kattenad suurenevad, muutub kesta keskpunkti aradualy paksemaks ja lõplikult moodustub tahke tulekindla vormi. See protsess mitte ainult ei kaitse vahavormi kõrgete temperatuuride eest, vaid tagab ka vormi stabiilsuse ja tugevuse.
4. Kaasamine: sisemise vahavormi eemaldamine, kui hallitus on täielikult karastatud, sisemine vahavorm tuleb kuumutamisega eemaldada. See protsess on kahanenud ja see on tavapäraselt läbi viidud spetsiaalses kahaneva ahjus. Deswaxing ahi kasutab soojenduskeskkonnana aurut inertset gaasi ja temperatuur suureneb järk -järgult, põhjustades vahamustri aeglaselt sula ja voolamise. Vangimisprotsessi ajal tuleb temperatuur ja aeg rangelt kontrollida, et tagada vahamustri täielikult vormi kahjustamata. Lisaks tuleks ventilatsioonile maksta ja suitsetada heitgaase, et vältida hamfäärseid gaase kahjustada inimlikku keha.
5. valamine ja jahutamine: Täites sulametaliga dehalinguga, hallitus siseneb valamisjärku. Esiteks soojendatakse hallitus teatud temperatuurile ja siis valatakse sulametall vormi. Sulametalli temperatuur ja valamiskiirus tuleb rangelt kontrollida, tagamaks, et sulametall suudab kogu hallituse ühtlaselt kiita, vältides samal ajal defekte. Pärast valamist. Mallitus tuleb loomulikult jahutada, et sulametall tosolifitseerida ja moodustada. Jahutusprotsessi ajal võib vormi sees olev gaas moodustada poorid, seega tuleb gaasi ajaks ammendamiseks kavandada mõistlik heitgaasisüsteem.
6. Puhastamine ja postitamine - töötlemine: viimistletud osade hankimine. Viimane samm on - töötlemise puhastamine ja postitamine. Kõigepealt eemaldage hallituse kest ja jääksüdamiku materjal, kasutades kõrge - survevee ja mehaanilist lihvimist. Seejärel puhastatakse valamise pind Toremove'i lisaainete, näiteks oksiidi skaala ja liiva, lisatöötlusele vajalike castinade jaoks. töötlemine. Lõpptoote jõudluse reguleerimiseks on vaja soojuseravi ja muid protsesse. Nende sammude kaudu täidab täppis valamine kogu protsessi disainist tootmiseni.
Kõrge - täpsuse ja kõrge - tõhususe valamise protsessina mängib investeeringute valamine olulist rolli kaasaegses tootmises. Iga protsessiühenduse rangelt kontrollides saab erinevate tööstusväljade vajaduste rahuldamiseks koostada keerukate kujundite ja ülitäpsete vahenditega metalliosad. Tehnoloogia arendamise korral paraneb ka investeerimisprotsess pidevalt ja täiustab ning eeldatakse, et see on tulevikus rohkem valdkondades.
