1. tooraine kvaliteedikontrolli võtmepunktid
Valiku alus: valige metalllehed vastavalt tootevajadustele, arvestades samal ajal tarnija mainet ja tegelikku olukorda. Näiteks lehtmetalli töötlemisel sisaldavad tavaliselt kasutatavad metalllehed terasplaate, roostevabast terasest plaate, alumiiniumplaate jne. Sobiva lehttüüp tuleks kindlaks määrata lõpptoote eesmärgi ja jõudlusnõuete põhjal.
Kvaliteedi kontrollimine: ostmisel tuleb kontrollida tarnija esitatud tooraine aruannet, et tagada tooraine kvaliteet nõuetele. See hõlmab kontrollimist, kas lehe materjali koostis ja mehaanilised omadused vastavad vastavatele standarditele.
2. Seadmete kvaliteedikontrolli võtmepunktid
Seadmete valik: Valige töötlemisseadmed, millel on usaldusväärne kvaliteet ja stabiilne jõudlus, näiteks nihkemasinad, paindemasinad, mulgustamismasinad jne. Nende seadmete täpsus ja stabiilsus mõjutavad otseselt metallist lehtede töötlemise kvaliteeti. Näiteks saavad ülitäpsed nihkemasinad tagada lehe lõikamise mõõtmete täpsuse.
Hooldus: hooldage ja hoolda seadmeid regulaarselt, et tagada seadme normaalne töö. Seadmete kulumine ja rike võivad põhjustada vigu. Näiteks võib painutusmasina vormi kulumine põhjustada ebatäpseid paindenurki.
Töötajate koolitus: Operaatorid peavad läbima erialaseid koolitusi, valdama seadmete tegutsemisoskusi ja parandama nende töötaset. Osav operatsioon võib vähendada töötlemise kvaliteediprobleeme, mis on põhjustatud inimteguritest. Näiteks võib korrektne tembeldamine vältida selliseid defekte nagu kriimustused plaadi pinnal.
3. Kvaliteedikontrolli võtmepunktid tootmisprotsessis
Lõikeühendus
Mõõtmete täpsus: lõigake täpselt metallplaadid vastavalt projekteerimisnõuetele ja kontrollige lõike mõõtmete kõrvalekaldet lubatud vahemikus. Näiteks terasvormide töötlemisel tuleks materjal täpselt lõigata. Müütamisnõuetega osade puhul mõjutab mõõtmete täpsus otseselt järgnevat kokkupaneku täpsust.
Lõikamispinna kvaliteet: tagage lõikepinna tasasus ja siledus ning vältige karedust, sälku jne. See võib mõjutada järgneva keevitamise, painde ja muude protsesside kvaliteeti. Näiteks põhjustab ebaühtlane lõikepind keevitamise ajal halva sobivuse.
Painutuslink
Nurga täpsus: kontrollige täpselt paindenurka, et täita toote kujundamise nõudeid. See nõuab painutusmasina parameetrite reguleerimist vastavalt sellistele teguritele nagu plaadi materjal ja paksus. Näiteks mõne range nurgavajadusega metallkomponentide töötlemisel võib liigne kõrvalekalle põhjustada komponente normaalselt kokku panna1.
Paindejoone kvaliteet: paindeliin peaks olema selge ja sirge, vältides selliseid probleeme nagu paindejoone painde ja katkendlikkus, et tagada toote välimus ja struktuurne tugevus.
Pressietapp
Rõhukontroll: kontrollige mõistlikult surumisrõhku, et vältida liigse rõhu tõttu plaadi liigset deformatsiooni või pragusid. Kui rõhk on liiga madal, ei pruugi eeldatavat suruvat efekti saavutada. Näiteks mõne erivormi nõuetega metallplaatide vajutamisel on rõhukontroll eriti kriitiline1.
Kuju täpsus: veenduge, et plaadi kuju pärast vajutamist oleks kooskõlas kujunduse kujuga. Keeruliste kujude vajutamiseks kasutage sobivat vormi ja tagage vormi täpsus
Keevitusstapp
Keevitusprotsessi valik: valige sobiv keevitusprotsess vastavalt plaadi materjalile ja paksusele. Näiteks võib roostevabast terasest plaatide jaoks kasutada argooni kaarekeevitamist ja muid protsesse, et tagada keevituskvaliteet2.
Keevituskvaliteet: veenduge, et keevitamine oleks kindel ja puudusteta, näiteks poorid, räbu lisamine ja praod. Keevituskvaliteet mõjutab otseselt metalllehetoodete struktuurset tugevust. Näiteks arhitektuuritoodetes võivad keevitusdefektid põhjustada ohutusohtusid.
IV. Valmistoodete kvaliteedikontrolli võtmepunktid
Esinemise kontroll
Pinna tasasus: kontrollige, kas pärast töötlemist on metalllehe pind tasane ja sile, ilma ilmsete muhkete ja muhkedeta. Näiteks arhitektuuritoodetes võivad ebaühtlased pinnad mõjutada välimust ja sellele järgnevat paigaldamist ja kasutamist.
Kriimustused ja Burrs: kontrollige, kas pinnal on kriimustused ja burrsid. Need puudused võivad mõjutada toote jõudlust ja ohutust. Näiteks pole mõne täpsusinstrumendi metallkestade töötlemisel lubatud.
Ruste: kontrollige, kas on rooste, eriti mõne metallplekktoodete puhul, mida tuleb kasutada pikka aega või spetsiaalsetes keskkondades. Rust vähendab nende kasutusaega ja jõudlust2.
Mõõtmete kontroll
Üldine suurus: mõõtke, kas valmistoote üldine suurus vastab projekteerimisnõuetele, sealhulgas mõõtmete pikkuse, laiuse, kõrguse jms mõõtmete kõrvalekalded. Näiteks terase moodustamise töötlemisel võib liigne mõõtmeline kõrvalekalle põhjustada võimetust paigaldada ja normaalselt kasutada.
Aukude suurus: aukude nõuetega toodete jaoks kontrollige, kas aukude asukoht, suurus, vahed jne on täpsed. Auguasendi täpsus on mõne metallitoote jaoks, mis tuleb kokku panna, väga oluline. Näiteks võib mehaaniliste osade ühenduse augu positsiooni kõrvalekalle põhjustada kokkupanemise rikke.
Mehaaniline varakontroll
Tõmbetugevus: kontrollige, kas valmis metalllehe tõmbetugevus vastab vastavatele standardnõuetele. See on eriti oluline tõmbejõuga metallkonstruktsiooniosade jaoks. Näiteks sildades olevatel metallkomponentidel peab konstruktsiooni ohutuse tagamiseks olema piisavalt tõmbetugevust.
Saagise tugevus: kontrollige saagikuse tugevust, et tagada lehe deformatsioon teatud välise jõu all, mis on seotud toote stabiilsuse ja ohutusega tegeliku kasutamise korral.
Pikendus: määrake metalllehe plastilise deformatsiooni mahutavuse mõistmiseks pikenemine. Mõne toote jaoks, mis nõuavad teatud deformatsioonivõimet, näiteks autode metallkestad, on pikendamine oluline jõudlusnäitaja.
Keemiline koosseisukontroll
Süsinikusisaldus: kontrollige, kas metallilehe süsinikusisaldus vastab standardile. Kõrge või madala süsinikusisaldusega sisaldus mõjutab lehe kõvadust, sitkust ja muid omadusi. Näiteks on kõrge süsiniku teras kõrge kõvadus, kuid suhteliselt madal sitkus ning süsiniku sisaldust tuleb kontrollida vastavalt tootevajadustele.
Ränisisaldus, mangaanisisaldus jne: tuvastage muude keemiliste komponentide, näiteks ränisisaldus, mangaanisisaldus jne. Nende elementide sisu mõjutab ka lehe jõudlust. Näiteks võib mangaan parandada terase tugevust ja sitkust.
Metallurgiline struktuuri ülevaatus
Tera suurus: kontrollige, kas metalllehe tera suurus vastab standardnõuetele. Tera suurus mõjutab lehe mehaanilisi omadusi. Näiteks on peeneteradega metalllehtedel tavaliselt suurem tugevus ja parem sitkus2.
Mikrostruktuur: kontrollige mikrostruktuuri morfoloogiat ja struktuuri, et tagada toote jõudlusnõuetele vastav. Erinevad mikrostruktuurid annavad metallilehed erinevad jõudluse omadused.
Mittepurustav testimine
Pragude tuvastamine: kasutage mittepurustavaid testimismeetodeid, et kontrollida, kas valmis metallpleki praod on. Praod mõjutavad tõsiselt toote struktuurilist tugevust ja ohutust. Näiteks kosmosevälja metallplekitoodetes võivad isegi pisikesed praod põhjustada tõsiseid tagajärgi.
Poorsus ja kaasamise tuvastamine: kontrollige, kas on selliseid puudusi nagu poorid ja lisamised. Need defektid vähendavad metalllehtede kvaliteeti ja jõudlust. Näiteks mõne kõrge tihendusvajadusega metallmahuti töötlemisel pole pooride olemasolu lubatud.
