(1). Mõistlik hallituse disain. Progressiivse stantsi korral võib tühjendusjärjestuse paigutus mõjutada stantsimisosade vormimistäpsust. Stantsimisosade väikeste osade tühjendamiseks on tavaliselt esmalt ette nähtud suurem stantsimispiirkond ja seejärel väiksem stantsimispiirkond, et vähendada stantsimisjõu mõju stantsimisosa moodustamisele.
(2). Hoidke materjali all. Ületades traditsioonilise vormi ja konstruktsiooni, avage tühjendusplaadil materjali sisaldav tühimik (st kui vorm on suletud, kinnitatakse tühjendusplaat nõgusa vormi külge ning tühjendusplaadi ja nõgusa vormi vahe materjal sisaldab materjali paksust t-0,03 ~ 0,05 mm). Sel viisil liigub mahalaadimisplaat tembeldamise ajal sujuvalt ja materjali saab kokku suruda. Võtme moodustav osa, mahalaadimisplaat tuleb valmistada plokk-tüüpi konstruktsiooniks, et hõlbustada mahalaadimisplaadi pressimisosa kulumise (kokkusurumise) kadu, mis on tingitud pikaajalisest tembeldamisest, ja materjali ei saa kokku suruda.
(3). Lisage tugeva rõhu funktsioon. See tähendab mahalaadimissisendi pressiosa suuruse suurendamist (tavaline mahalaadimissisese paksus H+0,03 mm), et suurendada survet pressvormi küljel olevale materjalile, et vältida stantsimisosa ümberpööramist ja keerdumist mulgustamise ajal.
(4). Stantsi serva ots lõigatakse kald- või kaarega. See on tõhus viis pehmendus- ja lõikejõu vähendamiseks. Puhvri lõikamisjõu vähendamisega saab vähendada stantsi küljel oleva materjali tõmbetugevust, et saavutada stantsimisosade pööramise ja keerdumise pärssimise efekt.
(5). Igapäevases vormitootmises tuleks jälgida, et kumerate ja nõgusate matriitside lõiketerade teravus säiliks. Kui mulgustusserv on kulunud, suureneb materjali tõmbepinge ja stantsimisosa kalduvus ümber pöörata ja keerduda.
(6). Ebamõistlik või ebaühtlane tühjendusruum on ka stantsimisosade ümberpööramise ja keerdumise põhjus, millest tuleb üle saada.
