Metallist tembeldamine tähendab:
Metalli stantsimine on metalli valmistamise protsess. See on vormimistöötlemismeetod, mis kasutab pressi ja vormi, et rakendada lehe, riba, toru ja profiili välist jõudu, et tekitada plastilist deformatsiooni või eraldumist, et saada soovitud kuju ja suurusega metallist stantsimisosa. Nii metalli stantsimine kui ka sepistamine kuuluvad plastitöötlusse (nimetatakse ka survetöötluseks), mida ühiselt nimetatakse sepistamiseks. Metalli stantsimiseks mõeldud toorikud on peamiselt kuum- ja külmvaltsitud teraslehed ja -ribad.
Metalli stantsimise protsesside tüübid:
Tavalised metallistantsimisprotsesside klassifitseerimismeetodid hõlmavad protsessi tüüpi, tooriku temperatuuri, vormi struktuuri jne. Neid klassifitseerimismeetodeid kirjeldame allpool.
1. Vastavalt metalli stantsimisprotsessi tüübile:
Metalli stantsimisel on kaks peamist protsessi, üks on stantsimisosade toorikust eraldamine (tuntud ka kui stantsimine) ja teine on tooriku plastilise deformeerimise vormimisprotsess, et moodustada stantsimisosa.
(1) Eraldamisprotsess (söötmine):
See on tembeldusosa eraldamiseks. Ja toorikud mööda konkreetset kontuurjoont metalli stantsimise protsessis, ristlõige vastab konkreetsetele kvaliteedinõuetele;
Tavaliselt kasutatavad eraldusprotsessid (stantsimine) hõlmavad tühjendamist, stantsimist, kärpimist, keele lõikamist, viilutamist jne.
Stantsi stantsil ja matriitsil on teravad servad ja nurgad ning stantsi ja matriitsi vahel on tühimik, et tagada korralik lõige ja vähem jäsemeid.
Mulgustamine ja stantsimine on sama protsess, kuid mõlemad eraldavad jäägid metallist stantsimisest. Kuid nende metallist tembeldamine on erinev:
Mulgustamise korral on see osa, mis puruneb, metallist stantsimisosa ja ülejäänud ümbrus on jäätmed;
Mulgustamine on aukude stantsimiseks, augustatud leht on metallist stantsimine ja eraldatud ala on jäätmed.
(2) Vormimisprotsess:
Metallist stantsitud tooriku mittepurustamise, painutamise, ümardamise, keeramise, süvatõmbe, harvendamise, süvatõmbe, ääriku (auguääriku, välisserva ääriku), kokkutõmbumise ja paisumise, lainetuse, kõverdumise, paisumise, serva, ketramise, vormimise, tasandamine, reljeeftrükk, ekstrusioon (eespidine ekstrusioon, tagurpidi ekstrusioon, komposiitpressimine) ja muud protsessid muudavad selle plastiliselt deformeerituks spetsiifilise kuju, suuruse ja mehaaniliste omadustega metallist stantsimisdetailideks.
Painutamine on painutusstantside kasutamine toorikute painutamiseks erineva kujuga metallist stantsimisteks. See on jagatud kõveraks ja lokkis.
Sügavtõmbamine on süvatõmbestantsi kasutamine tooriku valmistamiseks silindriliseks metallist stantsimiseks.
Lisaks ülaltoodud kahele erinevale protsessile töötatakse nende kahe protsessi kombinatsioonist välja ka muud vormimisprotsessid.
2. Vastavalt tooriku temperatuurile metalli stantsimisel:
(1) Külmmetallist stantsimine:
See viitab toorikutest toorikutest metallist stantsimise valmistamisele toatemperatuuril. Väikese paksusega metallist stantsimisosad valmistatakse külmstantsimise teel.
Metalli külmstantsimise eelised ja puudused:
eelis:
1. Kütet pole vaja,
2. skaala puudub,
3. hea pinna kvaliteet,
4. Lihtne töö ja madal hind.
puudus:
1. Esineb töökõvenemise nähtus, mille tõttu metall rasketel juhtudel kaotab deformatsioonivõime.
2. Enamasti nõuab külmmetalli stantsimine protsessi parandamiseks metalli stantsimisõli kasutamist.
3. Tooriku paksus on ühtlane, kõikumise vahemik on väike ja pind on sile, ilma täppide ja kriimustusteta.
(2) Kuummetallist stantsimine:
See on metalli stantsimise meetod, mille käigus metalli kuumutatakse teatud temperatuurivahemikus.
Kuuma metalli stantsimise eelised:
1. Kõrvaldage sisemine stress ja vältige töökarastust,
2. Suurendage materjali plastilisust,
3. Vähendage deformatsioonikindlust,
4. Vähendage seadme energiatarbimist.
3. Vastavalt vormi struktuuri keerukusele:
Vorm on tööriist, mis tooriku eraldab või deformeerib. See koosneb ülemisest ja alumisest vormist. Ülemise matriitsi käepide on fikseeritud stantsipressi liugploki külge ja liigub koos liugplokiga üles-alla. Seejärel asetage alumine stants stantsimispressi töölauale. Vastavalt vormi struktuuri keerukusele saame jagada metalli stantsimise kolme tüüpi: lihtmetalli stantsimine, pidev metalli stantsimine ja komposiitmetalli stantsimine.
(1) Lihtne metallist tembeldamine:
See on protsess, kus ühe stantsimispressi tõmbega lõpetatakse ainult üks protsess (üks tühjendus- või vormimisprotsess). Lihtsa metalli stantsimiseks mõeldud stantse nimetatakse lihtsateks stantsideks. Tavaliselt kasutame metallist stantsimisosade tootmiseks lihtsat metalli stantsimist ja protsess on suhteliselt lihtne.
(2) Pidev metallist stantsimine:
See tähendab, et stantsimismasina ühe käiguga liiguvad metallist stantsitavad osad pidevalt vormil ning liikumise käigus viiakse lõpule mitu protsessi, nagu stantsimine, painutamine, vormimine ja sügavtõmbamine. Pideva metallistantsimise vorme nimetatakse konstantseteks vormideks. Tootmise efektiivsus on väga kõrge.
(3) Komposiitmetallist stantsimine:
See on mitme tembeldamisprotsessi samaaegne lõpetamine samal vormiosal. Metallist stantsimisosade asend vormil jääb muutumatuks, kuid kombineeritud vormi kombineerimisel toimub kuju plastiline deformatsioon. Kui vorm on täielikult suletud, on metallist stantsimisosad läbinud mulgustamise, painutamise, sügavtõmbamise ja muud protsessid. Pärast vormi avamist valmistatakse metallist stantsimine. Komposiitvormid sobivad suure väljundiga ja suure täpsusega metallist stantsimiseks.
Metalli stantsimise eelised ja puudused:
Metalli stantsimine on metallitöötlemistehnoloogia, millel on valamise ja sepistamise ees võrreldamatud eelised. Metallist stantsimist saame kasutada ribide, ribide, laineliste või äärikutega stantside loomiseks. Eespool nimetatud stantsidel on jäikus, mida on raske saavutada muude tootmisprotsesside käigus toodetud metallliitmike puhul. Metalli täppisstantsimise tehnoloogia abil valmistatud metallist stantsimisosade täpsus võib ulatuda mikronini. Külmstantsimine üldiselt ei nõua või nõuab vaid väikest lõikamist ja seda saab otse kasutada. Kuumstantsimisdetailide täpsus ja pinnaseisund on madalamad kui külmstantsimisosad, kuid siiski paremad kui valanditel ja sepistel, väiksema lõikega.
Metalli stantsimise eelised:
(1) Metalli stantsimise töötlemise tootmistõhusus on kõrge, toiming on mugav ning mehhaniseerimist ja automatiseerimist on lihtne teostada. Kuna metalli stantsimine sõltub töötlemise lõpuleviimiseks valuvormidest ja metallist stantsimisseadmetest, võib tavaliste presside löökide arv ulatuda kümnete kordade minutis ja kiire rõhk sadade või isegi tuhandete kordade minutis. Summa eest võite saada metallist tembeldamise.
(2) Metalli stantsimisel tagab vorm metallist stantsimisosade suuruse ja kuju täpsuse ning üldiselt ei kahjusta metallist stantsimisosade pinnakvaliteeti ning vormi eluiga on üldiselt pikem. Seetõttu on metallist stantsimisosade kvaliteet stabiilne, vahetatavus on hea ja sellel on "täpselt samad" omadused.
(3) Metallstantsimisega saab töödelda suure ulatusega ja keeruka kujuga osi, näiteks kella osutit, mis on sama suur kui auto pikisuunaline tala, auto kate jne, koos kella külma deformatsiooni ja kõvenemisega. materjali töötlemise ajal. Metalli stantsimine, metalli stantsimine Nii tugevus kui ka jäikus on kõrged.
(4) Metalli stantsimisel ei teki üldjuhul laastu ega jäätmeid, kulub vähem ning see ei nõua muid kütteseadmeid. See on materjalisäästlik ja energiasäästlik töötlemismeetod ning metallist stantsimisosade maksumus on madal.
Metalli stantsimise puudused:
1. Hallitusprobleem:
Vormi valmistamisel on suur täpsus, pikk tsükkel, suured investeeringud ja palju ettenägematuid probleeme. Nõuded hallitustehnikutele on väga kõrged ja tegemist on tehnoloogiamahuka tootega. Seetõttu kaalutakse metalli stantsimise töötlemismeetodit ainult siis, kui toote partii on suur.
2. Turvaprobleemid:
Mõned ohutusega seotud küsimused on ka metalli stantsimise töötlemisel, mis on samuti üks tööstuse tunnuseid ja mille määravad kindlaks tootmisseadmed ja töötlemismeetodid. Tootmisprotsess peab olema varustatud paremate ohutuskaitsemeetmetega.
3. Sisulised küsimused:
Kõrgtugeva terase külmvormimise arendamine ja uurimine on rahvusvaheliste jõupingutuste suund. Praegu on kodu- ja välismaised termovormimistehnoloogia ja seadmete tehnoloogia uuringud suhteliselt küpsed, kuid külmvormimise uuringud on peaaegu tühjad.
Materjalid metalli stantsimiseks:
Metallist stantsimismaterjalide kvaliteet on oluline osade kvaliteeti ja vormide eluiga mõjutav tegur. Praegu hõlmavad stantsimismaterjalid mitte ainult madala süsinikusisaldusega terast, vaid ka roostevaba terast, alumiiniumi ja alumiiniumisulameid, vaske ja vasesulamid, titaanisulameid jne. Üldiselt on süsinikusisaldus väiksem kui 0,25 protsenti, ja tõmbetugevus on alla 650 N/mm². Nii metallist stantsimisplaadi pinna kvaliteet kui ka sisemine jõudlus omavad suurt mõju. Metallist stantsimismaterjalidele esitatavad nõuded on järgmised:
①Plaadi paksus peab olema täpne ja ühtlane.
Spetsiifiline paksus tuleb määrata vastavalt metallist stantsimisosade nõuetele. Kui lehe paksus on liiga suur, suurendab see deformatsioonijõudu, põhjustades materjali kinnikiilumise või isegi vormi laienemise; kui leht on liiga õhuke, mõjutab see valmistoote kvaliteeti ja isegi praguneb sügavtõmbamise ajal.
②Sile pind ilma täppide, armide, kriimustuste või pinnapragudeta, sest kõik pinnadefektid jäävad valmis metallist stantsimisdetailide pinnale.
Lehtmetalli praod võivad painutamise, sügavtõmbamise, vormimise jne ajal sügavale ja laiale laieneda, mille tulemuseks on jäätmed.
③ Ühtne voolavuspiir ilma ilmse suunata.
Anisotroopia (sügavtõmbe-, ääriku-, punni- ja muude plastiliselt deformeerunud lehtmetalli stantsimise protsesside käigus on järjestikuse anisotroopse saagise ilmnemise tõttu plastilise deformatsiooni suurus ebaühtlane, mis põhjustab ebaühtlast deformatsiooni, ebatäpset vormimist, mille tagajärjeks on defektid või vanarauamine) .
④ Suur ühtlane pikenemine.
Tõmbekatses nimetatakse pikenemist enne proovi õhukese kaela paistmist ühtlaseks pikenemiseks. Sügavtõmbamise ajal ei saa ükski lehe ala deformeeruda kaugemale kui materjali ühtlane pikendus. Vastasel juhul tekib ebaühtlane deformatsioon.
⑤ Madal saagikus.
Materjali voolavuspiiri ja tugevuspiiri suhet nimetatakse voolavussuhteks. Madal voolavuspiiri suhe ei saa mitte ainult vähendada deformatsioonikindlust, vaid ka vähendada kalduvust kortsuda sügavtõmbamise ajal, vähendada tagasitõmbejõudu pärast painutamist ja parandada paindeosade täpsust.
⑥ Madal töökarastus.
Töökarastamine pärast külmdeformatsiooni suurendab materjali deformatsioonikindlust, muutes deformatsiooni jätkamise keeruliseks, seetõttu kasutatakse üldiselt madala kõvenemisindeksiga plaate. Kõrge kõvenemisindeksiga materjalidel on aga hea plastilise deformatsiooni stabiilsus (plastne deformatsioon on suhteliselt ühtlane) ja lokaalset pragunemist ei ole kerge tekkida.
Tegelikus tootmises kasutatakse tavaliselt metalli stantsimise protsessidele sarnaseid protsessikatseid, nagu süvatõmbekatse, punnitamise katse jne. Valmistoodete kvaliteedi ja kõrge läbilaskvuse tagamiseks testige materjalide metalli stantsimist.
Kuumvaltsitud teras:
SPHC, SPHD ja SPHE on kolm kuumvaltsitud terase klassi (süsinikusisaldus 0,1 protsenti kuni 0,15 protsenti), mida tavaliselt kasutatakse metalli stantsimisel ja millel on suurem venitatavus vasakult paremale.
Külmvaltsitud teras:
SPCC, SPCD ja SPCE on kolm külmvaltsitud terase klassi (0.08 protsenti kuni 0,12 protsenti süsinikusisaldust), mida tavaliselt kasutatakse metalli stantsimisel ja need on vasakult paremale venitatavamad.
Kõik ülaltoodud on madala süsinikusisaldusega teras.
Roostevaba teras:
Ferriitse roostevaba terase metalli stantsimise jõudlus on lähedane külmvaltsitud terasplaadi omale. Selle roostevabast terasest plaadi tootmisprotsessis saab tekstuuristruktuuri saada ka kuumvaltsimise, külmvaltsimise ja lõõmutamise teel, nii et r-väärtus võib ulatuda umbes 1,2–1,8, nii et sellel on hea joonistusvõime. Selle kõvenemisindeks on aga umbes 0,2 ja venivus umbes 0,25~0,3, mis on madalam kui austeniitsel roostevabal terasel, mistõttu selle pikenemine ja pikenemine metalli stantsimise jõudlus on halb. Roostevabast terasest metallist stantsimisdetailid on elus väga levinud.
Vask ja vasesulamid:
Vase ja vasesulamid saab vastavalt tootmismeetodile jagada venitatud vaseks ja valatud materjalideks; vase ja vasesulamite tüüpilised omadused on järgmised:
(1) Hea soojus- ja elektrijuhtivus:
(2) hea töödeldavus;
(3) mittemagnetiline;
(4) Madalatel temperatuuridel ei esine rabedust;
(5) korrosioonikindlus;
(6) hea elastsus;
(7) Ilus värvitoon, kergesti tinatav;
Alumiinium ja alumiiniumisulamid:
Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite materjalid võib nende tootmis- ja vormimisprotsesside järgi jagada kahte kategooriasse: joonistusmaterjalid ja valumaterjalid. Samuti on kuumtöödeldud sulamite ja mittekuumtöödeldud sulamite tõmbematerjalides erinevusi, peamiselt materjalide tugevuse kontrollimise erinevate meetodite tõttu. Mittekuumtöödeldud sulamid reguleerivad materjali tugevust, reguleerides külmtöötlemise astet. Üldiselt, mida kõrgem on külmtöötlemise aste, seda suurem on materjali tugevus. Kuumtöödeldud sulamid on sulamid, mis saavutavad vajaliku tugevuse kuumtöötlemismeetoditega, nagu karastamine ja vanandamine. Alumiiniumist ja alumiiniumisulamist metallist stantsimisosadel on järgmised omadused
(1) Ilus välimus
(2) Kõrge tugevuse ja kaalu suhe
(3) Suurepärane töödeldavus
(4) Hea terviklikkus
(5) Korrosioonikindlus
(6) Madala temperatuuri omadused
(7) Hea elektrijuhtivus
(8) Hea soojusjuhtivus
(9) Head peegeldavad omadused
(10) Mittemagnetiline
(11) Mittetoksiline
(12) ringlussevõtt
Titaani sulam:
Seda kasutatakse peamiselt stseenides, mis nõuavad kerget kaalu ja suurt tugevust, nagu suured seadmed, lennukid, laevad ja satelliidid. Töötlemistehnoloogia on keeruline ja hind on kõrge. Seetõttu tuleb titaanisulamite metalli tembeldamisel protsessi taseme parandamiseks kasutada spetsiaalset metalli stantsimisõli.
Metallist stantsimisosade pealekandmine:
Metallist stantsimisdetailid on elus kõikjal näha. Mõned sõiduki osad, mille me kaasa võtsime, osa kasutatud metallist lauanõusid ning osad sulgud ja lingid on tembeldatud osad. Lisaks igapäevaelule kasutatakse metallist stantsimisosi ka lennunduses, sõjatööstuses, masinate ja muudes valdkondades. Kui soovite rohkem teada saada metallist stantsimisosade kohta või kasutada metallist stantsimisprotsessi, võtke meiega ühendust. Pakume teile kvaliteetset metalli stantsimisteenust.
